4月8日上午，首鋼貴鋼煉鋼事業(yè)部傳來好消息，PMO項(xiàng)目熱負(fù)荷試車取得圓滿成功，標(biāo)志著該技術(shù)正式應(yīng)用于首鋼貴鋼煉鋼連鑄機(jī)，將有效解決連鑄坯中心縮孔、元素偏析等行業(yè)痛點(diǎn)，突破產(chǎn)品質(zhì)量“瓶頸”，為高端特鋼產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

筆者在現(xiàn)場了解到，為了確保項(xiàng)目順利熱試，設(shè)立生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)協(xié)調(diào)、設(shè)備保障、安全工作、工藝技術(shù)四個工作組，形成全流程保障體系。當(dāng)日上午10點(diǎn)30分，連鑄大包開澆，熱試工作正式開啟。經(jīng)上海大學(xué)工藝負(fù)責(zé)人確認(rèn)熱試工作條件后，PMO線圈成功啟動，各工作組迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，各司其職、協(xié)同配合。

生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)協(xié)調(diào)組嚴(yán)把澆注流程關(guān)，精準(zhǔn)操作筑牢基礎(chǔ)；設(shè)備保障組多點(diǎn)布控，在控制室緊盯電壓、電流等設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，在整流濾波室、儲能室對銅排、晶閘管等關(guān)鍵部位測溫監(jiān)控，為設(shè)備做全方位“體檢”；安全工作組全程護(hù)航，提前排查安全隱患，熱試中實(shí)時(shí)監(jiān)督各區(qū)域作業(yè)安全；工藝技術(shù)組作為核心力量，不僅記錄比水量、結(jié)晶器水流量等工藝參數(shù)，還完成從切割、取樣到化驗(yàn)等環(huán)節(jié)操作，為設(shè)備調(diào)試積累關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

據(jù)現(xiàn)場熱試負(fù)責(zé)人介紹，PMO技術(shù)是將脈沖激勵電流導(dǎo)入纏繞在鑄坯外側(cè)的感應(yīng)線圈，在固液界面前沿產(chǎn)生特定的電磁感應(yīng)效應(yīng)，達(dá)到細(xì)化凝固組織的目的，從源頭改善宏觀偏析、中心縮孔等凝固缺陷，大幅提升鑄坯均質(zhì)化水平。具有技術(shù)穩(wěn)定、能耗低，處理時(shí)鋼液平穩(wěn)，感應(yīng)線圈可以安放在靠近結(jié)晶器的位置等特點(diǎn)，適用于方坯連鑄，也適用于圓坯、矩形坯和板坯連鑄等。處理坯的碳偏析和低倍組織顯著改善，對澆鋼過熱度和坯殼厚度沒有嚴(yán)格要求，能著改善鑄坯質(zhì)量，還可以提高鑄坯拉速，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

下一步，項(xiàng)目組成員將繼續(xù)凝心聚力，持續(xù)優(yōu)化PMO設(shè)備在連鑄技術(shù)中的應(yīng)用，堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)品升級，全力攻克高端特鋼生產(chǎn)技術(shù)難題，為首鋼貴鋼實(shí)現(xiàn)高端特鋼生產(chǎn)筑牢技術(shù)根基，為挺進(jìn)高端特鋼市場和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“專精特新”注入新動能。